一、网纹辊的三大功能
首先，均匀稳定的传墨，用其表面的凹孔载体来传递和控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用；
其次，避免墨杠，由于网纹辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生；
再次，提高车速，由于采用网纹辊，有效地克服了“飞墨“现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。
二、网纹辊的传墨原理
三、纹辊的组成机构
网纹辊的组成机构一般分为中间加镍层陶瓷网纹辊和普通的陶瓷网纹辊两种
其中，陶瓷网纹辊的基本结构和制作：
四、如何选择网纹辊？哪些指标很重要？
对于高质量的印刷机而言，有着明确的网线数以及大面积光滑油墨膜的激光雕刻辊是最佳选择。而网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹辊供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。

但是，最终选择网纹辊时必须根据实际情况的需要。在辊最基本的形式中，有四类网线数可供选择：满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印刷。显然，最终的印成品是以上类型的综合，当其将细分到单独颜色时又可分别归入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差别。
网纹辊线数
网纹辊线数是网纹辊最主要的部分，它指的是沿着网纹辊走向方向同一个单位长度里网穴的个数。网线数可以根据印刷种类大体分为以下几个类型：100线/英寸、250线/英寸以下或者以上（满版实地）、200线/英寸~300线/英寸（实地和线条）、400线/英寸~1000线/英寸（包括以上）（四色印刷）。印版可以使用多样的网线数，因此四色印刷工艺有多种网线选择。最简单的道理就是：印版网线越细小，辊网线数也应越小。同样，油墨或者涂布的使用量通常以以下为标准：在很大程度上，首先确定网线的深度，即计算出特定网穴形状的理论体积。网纹辊供应商必须了解油墨的湿润和干燥重量，以及其固含量，这样才能为客户提供更好的使用建议。
陶瓷网纹辊主要排列的方式

陶瓷网纹辊主要排列的方式，主要是网线排列的方向，与走向方向的夹角，所形成的一个度数，分为30°、45°、60°。一般的柔性版印刷机所采用的陶瓷网纹辊通常采用60°的排列方式，网穴呈正六边形。这种情况下，网穴比较紧凑，网穴比其他排列方式多出将近15%。在同等面积上网纹辊表面可以雕刻更多的同等大小的网穴，那么就可以传送更多的油墨，网穴间的多余位置可以被最大限度的消除，在传递相同墨量的条件下，网穴可以做的更浅，可以充分利用油墨的传递。另外，60°的网穴更容易雕刻，60°线数排列的网纹辊稳定性比较高。

网目结构如果是90度，墨的传递会成长条形；如果是120度，结构会比较方正。如果用60度网孔，传墨性会更好，且印压更小和水流痕更少。

陶瓷激光雕刻网纹辊

另外，随着市场竞争日益激烈，高质量印刷和统一的印刷密度成为行业标准，因此许多纸箱厂开始意识到传统的网纹辊并不能满足其生产印刷要求。市场开始寻求更耐磨损的涂布辊，陶瓷激光雕刻网纹辊应运而生。它不仅克服了磨损问题，也为印刷机提供了大量的网线数、网穴深度及其排列角度选择。由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个进步，网纹线数与印版之比从3:1增加到了4:1、5:1甚至更多。这样就可以得到更多开放有用的网穴数量，特别是在网穴数目较大的情况下（通常在使用高颜料的“增强型油墨”时使用）。

作为网纹辊的网穴来讲，它的深宽比也是很重要的。目前最佳的宽深比是28%，深宽比是网孔的深度除以网孔的宽度，优化的数值一般是23—33%：

由于宽深比不同，上墨量是有区别的，所以对油墨的转移和清洗也有很大区别，如果宽深比大于33%清洗比较困难；如果宽深比较小，那么上墨就少，印刷的鲜艳度和层次感就会非常差。

目前，纸板纸箱厂一般会根据不同的产品情况来购买网纹辊，常见的网纹辊有钢辊、陶瓷辊和高瓦线网纹辊三种，纸箱厂还应根据实际情况采购。